1) 施工前准备：即材料和配件的质量验收和记录，材料和配件的储存，材料的收集和运输，加工现场的准备。
2) 施工准备：现场测量，材料收集及相关设备检查。
3) 样品制作：材料准备，参数设置，样品评估。
4) 材料预制：管道切割，端面处理，管道弯曲，预制焊接。
5) 现场焊接:管道定位、现场焊接、质量检验。为了保证每个焊缝内表面的无氧化变色，必须使用高纯度的气体保护；同时，每个焊接口必须保证气体充气时间不少于30分钟。
6) 非焊接连接：配件连接，设备连接。
7) 施工后处理：管道支架，管道表注，管道吹扫。
8) 管路检查：管路检查，气密性试验。
9) 文件转移：样品记录、施工记录及检验报告。
注意事项：
1、为避免污染，所有不锈钢管道两侧都用塑料盖密封，进入施工现场后，在施工前可以去除塑料盖；为了保证焊接效果，自动焊接时必须在焊接管中吹Ar气。
2、铺设管道时，应注意平直。弯头处应使用专用弯管器，不得徒手弯曲。管道断开时，应使用专用切管器进行操作。严禁用锯子锯断管道。管道断开后，应使用专用工具处理端口，严禁使用普通挫刀。
3、每隔1.2-1.5米，管道的行进路线应设置一组管夹，如有特殊建筑结构，应酌情处理。
4、管路穿过墙壁和地板时，应设置套管，套管与管道之间的间隙，应采用不可燃材料添加。
5、所有法兰连接处应采用密封带密封，避免泄漏。
6、所有固定面板的调整，所有出口点的固定架(或固定面板)，以及所有管道，都应贴上标有相应气体成分和浓度的气体标头。
7、所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮进行三次以上的大流量吹扫，清除管道及部件中的杂质。
8、吹扫完成后，用高纯氮进行测漏保压试验，试验压力应为工作压力的1.15-1.5倍。
9、在整个施工过程中，应注意施工安全，尤其是在空中作业(在梯子或脚手架上施工)时，应有人固定梯子或脚手架。在未完成的建筑工地上施工时，必须戴安全帽，穿安全鞋。
